在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中，火災與爆炸事故的潛在威脅始終存在，稍有不慎就可能引發(fā)嚴重災難，對生命財產(chǎn)安全造成巨大損害。因此，深入了解防火防爆技術基礎知識，掌握科學有效的防范措施，是降低事故風險、保障安全的關鍵。

物質燃燒需同時具備可燃物、助燃物和火源這三個必要條件。基于此，在生產(chǎn)過程中防止火災和爆炸事故的基本原則主要有兩個方面：一方面，要杜絕燃燒系統(tǒng)的形成，有效防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面，要全力消除一切可能導致著火的火源，同時防止火焰及爆炸的擴散。

火源是引發(fā)易燃易爆物質著火爆炸的常見原因，控制這類火源的使用范圍，嚴格執(zhí)行相關規(guī)章制度，對防火防爆至關重要。

1. 明火

• 加熱用火：加熱可燃體時，應優(yōu)先采用蒸氣或其他載熱體，盡量避免使用明火。若必須使用明火，設備要嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。為防止易燃物質漏入燃燒室，設備需定期進行水壓試驗及空氣壓試驗。裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏可燃液體和蒸氣的工藝設備及貯藏區(qū)，并位于散發(fā)易燃物料設備的側風向或上風向。

• 維修用火：在有火災爆炸危險的車間，應盡量減少焊割作業(yè)，如需進行，應將檢修設備或管段移至安全地點。進行焊接作業(yè)時，要與易燃易爆的生產(chǎn)設備管道保持安全距離。對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接前，需將系統(tǒng)清洗，用惰性氣體吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格。可燃氣體濃度應符合標準：爆炸下限大于 4%（體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于 0.5%；爆炸下限小于 4% 的，濃度應小于 0.2%。當修理系統(tǒng)與其他設備連通時，應斷開相連管道或加堵金屬盲板隔絕。電焊線破殘要及時更換或修理，不能利用與可燃易爆生產(chǎn)設備有關的金屬件作為電焊地線。對熬煉設備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不宜過滿，嚴格控制加熱溫度，注意熬煉地點的選擇。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用時，要清理操作地點的可燃物。

• 禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度和動火作業(yè)票管理制度：凡是能產(chǎn)生火花的工作，如電焊、氣焊、氣割等都屬于動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)票。動火作業(yè)分為危險動火作業(yè)和一般動火作業(yè)。危險動火作業(yè)包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）、油庫、油罐等地的動火，其動火作業(yè)票由公司安全負責人批準，維護隊負責人、安全員在場監(jiān)護；一般動火作業(yè)是除危險動火作業(yè)以外的動火，由維護隊負責人批準，維護隊安全員在場監(jiān)護。動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張。能拆下動火的部件，應移到固定動火區(qū)內(nèi)進行。動火前要清除動火區(qū)周圍的可燃物質，用不燃材料隔離周圍設備、管道、孔洞等，高處動火要防止火花下落。動火作業(yè)單位需填好動火作業(yè)票，經(jīng)批準后，動火執(zhí)行人員見到批準的動火作業(yè)票和安全措施后才能開工，動火作業(yè)時必須有人監(jiān)護。

2. 摩擦與撞擊：機器中軸承轉動部件的摩擦、鐵器相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦起火。為防止此類情況，要及時給軸承添油，保持良好潤滑，經(jīng)常清除附著的可燃污垢。可在設備上安裝磁力離析器，防止金屬零件隨物料帶入設備內(nèi)發(fā)生撞擊起火。搬運盛有可燃氣體或可燃液體的金屬容器時，要輕拿輕放，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內(nèi)，地面應采用不發(fā)生火花的軟質材料鋪設。

3. 其他用火：要防止可燃物料與高溫的設備、管道表面接觸，可燃物排放應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃，應裝入金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并及時處理。禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內(nèi)吸煙，因為煙頭溫度可達 800°C，且可能隱藏很長時間。

4. 電器火花：在具有爆炸、易燃危險的場所，若電氣設備不符合防爆規(guī)程要求，其產(chǎn)生的火花、電弧和危險溫度可能引發(fā)火災爆炸事故。

5. 

1. 按物料的物化特性采取措施：了解各種物質的物化性質，對于本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應采取隔絕空氣、防水防潮或通風、散熱、降溫等措施，防止物質自燃和爆炸。易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據(jù)與空氣的相對密度，采用相應的排污方法，根據(jù)物質的沸點、飽和蒸氣壓力，考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。液體具有流動性，要考慮容器破裂后液體流散和火災蔓延問題，不溶于水的燃燒液體能浮于水面燃燒，應設置防護堤防止火災隨水流蔓延。

2. 系統(tǒng)密閉及負壓操作：為防止可燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，設備應密閉，負壓下生產(chǎn)的設備要防止空氣吸入。為保證設備密閉性，危險物系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，輸送危險氣體、液體的管道應采用無縫管。負壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散，但要注意防止設備密閉性差導致外界空氣進入。

3. 通風置換：采用通風措施時，生產(chǎn)廠房內(nèi)含有可燃可爆氣體的空氣不應循環(huán)使用。在有可燃氣體的室內(nèi)，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內(nèi)，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過 80°C 的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不產(chǎn)生火花的除塵器，當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應采用濕式除塵系統(tǒng)。

4. 惰性介質保護：化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣，常用于易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時的覆蓋保護；處理可燃易爆的物料系統(tǒng)時，在進料前用惰性氣體置換，排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物；將惰性氣體與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接，作為備用；可燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送；在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，對引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護；在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換；發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，發(fā)生火災時，用惰性氣體滅火。

1. 溫度控制：不同的化學反應都有其適宜的反應溫度，正確控制反應溫度對保證產(chǎn)品質量、降低消耗意義重大，也是防火防爆的必要措施。

2. 投料控制

• 投料速度：對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則會引起溫度猛升，發(fā)生副反應，導致物料分解。加料速度突然減少，溫度降低，反應物不能充分作用而積聚，升溫后反應加劇，可能使溫度及壓力突然升高，引發(fā)事故。

• 投料配比：反應物料的配比需嚴格控制，要準確分析和計量反應物料的濃度、含量、流量。

• 投料順序：化工生產(chǎn)必須按照一定順序投料，否則可能發(fā)生爆炸。為防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯(lián)鎖。

• 控制原料純度：許多化學反應因反應物料中的雜質而發(fā)生副反應或過反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，確保原料純度。

3. 防止跑、冒、滴、漏：跑、冒、滴、漏會導致易爆介質在生產(chǎn)場所擴散，是化工企業(yè)發(fā)生火災爆炸事故的重要原因之一。其原因包括操作不精心或誤操作，如收料過程中槽滿跑料、分離器液體控制不穩(wěn)、開錯排污閥等；設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。為杜絕跑、冒、滴、漏，要加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩(wěn)定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為防止誤操作，對重要管線涂以不同顏色以便區(qū)別，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施，不同管道上的閥門應相隔一定間距。

4. 緊急停車處理

• 停電：為防止突然停電引發(fā)事故，重要的反應設備一般應具備雙電源、聯(lián)鎖自投裝置。若電路故障，聯(lián)鎖未合，裝置全部無電，此時要及時匯報并查明停電原因。

• 停水：停水時要關注水壓和各部位的溫度變化，可采取減量措施維持生產(chǎn)。若水壓降為零，應立即停止進料，注意所有采用水降溫的設備不要超溫超壓。

• 停汽：停汽后加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，對于常溫下呈固態(tài)而操作溫度下呈液態(tài)的物料，要根據(jù)溫度變化妥善處理，防止凍結堵塞管道。同時，應及時關閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門，防止物料倒流至蒸氣管線系統(tǒng)。

• 停氣：當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據(jù)一次儀表或實際情況進行分析判斷。

1. 工藝參數(shù)的自動調節(jié)：包括溫度自動調節(jié)、壓力自動調節(jié)、流量和液位自動調節(jié)，通過自動調節(jié)確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，降低事故風險。

2. 程序控制：采用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執(zhí)行系統(tǒng)作周期性自動切換的控制系統(tǒng)。主要由程序控制器按一定時間間隔發(fā)出信號，使執(zhí)行機構動作。

3. 信號裝置、保護裝置、安全聯(lián)鎖

• 信號裝置：安裝信號報警裝置，在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者，以便及時采取措施消除隱患。信號一般有聲、光等，通常與測量儀表相連，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統(tǒng)就會發(fā)出信號。

• 保護裝置：在發(fā)生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況，保障設備和人員安全。

• 安全聯(lián)鎖：利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，并使之彼此關聯(lián)，以達到安全生產(chǎn)的目的，防止因操作失誤或設備故障引發(fā)事故。

1. 隔離、露天布置

• 分區(qū)隔離：在總體設計時，合理安排工廠布局，在裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間劃出一定的安全距離，防止火災爆炸事故的蔓延。

• 露天布置：將化工設備和裝置放置在露天和半露天，便于有害氣體的散發(fā)，減少因設備泄漏造成可燃氣體在廠房中積聚的危險性。

• 遠距離操縱：對于某些工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則可能發(fā)生事故的閥門，以及輻射熱高的設備等，可采用遠距離操縱，保障操作人員的安全。

2. 安全阻火裝置：阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，能防止外部火焰進入有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展，有效控制火災爆炸事故的范圍。

1. 通用要求

• 類型和標志：防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯標志。舊類型標志前加 “K" 表示煤礦用防爆電氣設備，新類型標志有 “E" 為工廠用防爆電設備，有 “I" 為煤礦用防爆電氣設備。

• 最高表面溫度：隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。I 類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋150°C，采取措施能防止堆積粉塵時為 + 450°C。B 類設備最高表面溫度不得超過有關規(guī)定。極限溫升是對環(huán)境溫度 + 40°C 而言的，有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內(nèi)，電氣設備外殼溫度一般不應超過 125°C，如不能保證，亦必須比混合物自燃點低 75°C 或低于自燃點的 2/3。

• 環(huán)境溫度：電氣設備運行環(huán)境溫度一般為一 20°C - +40°C。若環(huán)境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，并以最高環(huán)境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。

• 閉鎖：電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座等，均必須有閉鎖結構，防止非專職人員拆開，確保防爆性能。閉鎖結構需使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。

• 外部連接：進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，并有彈性密封墊或其他密封措施。接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續(xù)可靠，并有防松、防銹措施。

2. 各類設備防爆要求

• 增安型：在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，裸露帶電部件的外殼防護應符合 IP54。引入電纜或導線的連接件應保證連接牢固、接線方便，防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，并能保持良好的接點壓力。

• 隔爆型：把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部發(fā)生爆炸的爆炸壓力并能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備。外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料制成。可經(jīng)隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線，連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施，連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外的長度不得小于 3m。

• 充油型：全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油面以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。外殼上應有排氣孔，孔內(nèi)無雜物；油量足夠，低油面以下深度不得小于 25mm，油面指示清晰；油質良好；油面溫度 TI - T4 組不得超過 100°C，T5 組不得超過 80°C，T6 組不得超過 70°C。應水平安裝，傾斜度不得超過 5°；運行中不得移動，機械連接不得松動。

• 正壓型：具有保護外殼、殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內(nèi)的電氣設備。按充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低于 IP44，外殼內(nèi)不得有影響安全的通風死角。正常時，出風口處風壓或充分氣壓均不得低于 0.2kPa；當壓力低于 0.1kPa 或壓力最小處的壓力低于 0.05kPa 時，必須發(fā)出報警信號或切斷電源。應有聯(lián)鎖裝置，運行前先通風，充氣的總量最少不得小于設備氣體容積的 5 倍，運行前通風時間（s）可按公式 t = K（V + a）／Q 計算（K 為容積倍數(shù)，K≥5；V 為設備氣體容積；a 為管道氣體容積；Q 為氣體流量）。

• 本質安全型：在規(guī)定試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花的熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，其電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。本質安全電路應有安全柵，由限流元件、限壓元件和特殊保護元件組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小于 50mm，電源變壓器的次級電路與初級電路之間保持良好的電氣隔離。

• 充砂型：外殼內(nèi)充填細粒材料，使得在規(guī)定條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低于 IP44。細粒填充材料應填滿外殼內(nèi)所有空隙，顆粒直徑為 0.25 - 1.6mm，填充時細粒材料含水量不得超過 0.1％。

• 無火花型：正常運行條件下不產(chǎn)生電弧、火花，也不產(chǎn)生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

通過全面掌握這些防火防爆技術基礎知識，在實際生產(chǎn)和生活中嚴格落實各項防范措施，能夠有效降低火災和爆炸事故的發(fā)生概率，保障人員生命安全和財產(chǎn)安全，維護社會的穩(wěn)定與發(fā)展。